学校抗震加固
学校抗震加固主要分项工程施工方案
1、钢筋混凝土板墙加固
⑴、铲除墙面抹灰层，打孔，用M10水泥砂浆预埋拉结钢筋。
⑵、钢筋网制作绑扎，验收。
⑶、拌制细石混凝土，用喷浆喷射到钢筋网墙面上，整平收光。
⑷、混凝土板墙应在环境气温为50C以上进行施工，并认真做好养护。混凝土终凝后，室内墙体面层应每天浇水2~3次，室外墙体面层应每天洒水养护。
2、钢筋网水泥砂浆面层墙体加固
⑴、铲除原墙抹灰层，将灰缝除至深5～10mm，用钢丝刷刷净残灰，吹净表面粉灰，洒水湿润，喷素水泥浆一道。对于非粘土砖墙尚宜涂刷胶质界面结合剂一道。
⑵、钢筋网地墙面的固定应平整牢固，与墙面净距宜≥5mm，网外表保护层厚度应≥10mm。
⑶、、墙体或楼板钻孔时不得伤及原有钢筋，贯通墙体或楼板的钢筋插入孔洞后，应用水泥砂浆填实。
⑷门窗洞口处，若门窗樘离墙面缝隙过小，U型筋无法穿过封头，可在门窗樘上钻孔，抹面可到门窗樘面。
⑸、加固面层应无空鼓、干缩裂缝及露筋等现象。
2、模板工程：
⑴、模板是新浇混凝土成形用的模型，要求它能保证结构和构件的形状，尺寸的准确，具有足够的强度、刚度和稳定型，装拆方便能多次周转使用，接缝严密不漏浆，模板系统包括模板、支撑和紧固件。
⑵、为了保证混凝土的观感质量，基础采用木模板，严格控制设计标高及表面平整度，保证接缝平整、严密.
3、钢筋工程：
⑴、钢筋冷拉是在常温下对钢筋进行强力拉伸，拉应力超过钢筋的屈服强度，使钢筋产生塑形变形，以达到调直钢筋，提高强度节约钢材的目的。
⑵、钢筋冷拉以冷拉率控制时，其控制值由试验确定，对同批钢筋，测定的试件不宜少于4个。
⑶、钢筋连接方法：绑扎连接,焊接连接。
⑷、重点抓钢筋下料尺寸、焊接尺寸、钢筋规格、钢筋间距，保护层厚度，绑扎方式及浇灌后的成品保护工作，墙板的钢筋位置安装要正确
4、砌体工程：
砌体工程质量的基本要求：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
5、混凝土工程：
⑴、混凝土工程包括混凝土制备、运输、喷射.浇筑捣实和养护等施工过程，各个施工过程相互联系和影响，任一施工过程处理不当都会影响工程的最终质量。
⑵、混凝土的施工配合比，应保证结构设计对混凝土强度等级及施工对混凝土和易性的要求，并应符合合理使用材料，节约水泥的原则。
⑶、混凝土制备是指将各种组成材料拌制成质地均匀，颜色一致，具备一定流动性的混凝土拌合物。
(4)、混凝土的运输：对混凝土拌合物运输的基本要求是不产生离析现象、保证浇筑时规定的坍落度和在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实
6、抹灰工程
为了保证装饰工程的质量要求，首先应按规范要求进行施工，以样板间为标准，重点抓冲筋、接槎顺直、表面平整、无空鼓及细部工作。
二、针对性强，对工程施工具有较强的指导性。
㈠、模板工程施工方案
模板工程在施工前要办理好墙板钢筋绑扎的隐蔽手续。
墙板跟部要清理干净，钢筋上挂的灰浆及柱跟部的落地灰、渣要清理干净。
模板安装；模板采用木模板上口弹线找平。
模板拆除：①拆除程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，复杂模板拆除，事先制定拆模方案。②不承重的侧模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损时即可拆除。③拆模时，必须按顺序拆，不准一下子把大楞、顶楞打掉，拆除的模板按顺序传递，整齐地堆放在指定地点。
㈡、钢筋工程施工方案
1、各种规格的钢筋在进场前必须要有出厂合格证，并且复检试验报告合格后，才能进场使用。
2、钢筋制作必须按设计图纸的规格、型号和尺寸进行，并且要符合国家的规范和标准。
3、钢筋的数量、间距、锚固长度、接头位置、形状、数量必须符合设计要求和施工规范的规定。
㈢钢筋砼工程
钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
(1)施工工序：
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→-浇捣砼→养护砼→拆模→模板修整。
在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。
施工前的检查工作：模板、支架的牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。
(2)质量要求：
凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。
(3)混凝土浇筑方案：
为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：
根据本工程混凝土工作量，计划在生产区的中部配备一台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：6─8立方米/小时。
生产区结构层混凝土垂直运输及后期室内外装饰工程，由提升机完成。项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对素砼条形基础、主体梁、板均以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：
①基础：一次浇筑完成，不留施工缝。
②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不大于1500mm，自南向北S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。
③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
(4)注意事项：
①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。
③梁、板采用插入式振动棒振捣，混凝土浇筑的自由下落高度不得超过2米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，振捣中不得漏振、欠振、少振、超振。
④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。
⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。
㈣砌筑工程
（1）操作与控制
①施工放线经复核无误后方可进行下道工序施工。
②砌体浇水按规定要求含水率达到一定的百分率。
③砂浆按施工配合比配制，砌筑时保证在砂浆饱满度达80%以上，竖缝采用挤浆方法，每层按要求留置砂浆试块。
④砌筑时按规定设置皮数杆。
⑤排砖砌筑时有不得有通缝。
⑥凡砼和砌体连接处，将预埋在砼内的拉结筋放在墙内，并沿墙每500高设置，拉结筋的数量为2Ф6@500拉结筋。
⑦墙上的预埋件、预留孔、过墙管路等，需要在砌墙前或砌墙过程中各个专业工程配合处理好，不准砌完后在墙面上乱打洞、乱凿槽，影响砌体质量。
⑧墙体留设临时洞，在洞口两个侧面埋设2Ф6@500拉结筋，洞口顶部搁置钢筋砼过梁板。洞口尺寸不应超过1000×1800mm，补洞时砂浆提高一个等级，灰缝嵌塞饱满密实。
（2）质量控制要求
①砂石料等材料要过磅，计量度准确，搅拌时间满足规范要求，保证砂浆配合比准确。每层不少于两组试块。
②砌筑一层砌体及以上墙必须双面挂线，舌头灰要随砌刮平、勒缝，确保墙面平整。
③皮数杆要抄平，并安置牢固，不得碰撞松动。
④有高低台的基础，应从低处砌筑，并由高台向低台搭接。
⑤砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
⑥墙体要求砂浆饱满，饱满度不小于85%，竖缝无通缝、组砌方法正确，排砖合理，当墙体砌至上部距梁底三皮砖时，应停止继续砌砖，让砌体沉实稳定后再砌斜砖，每个砌体要求双面加木楔子塞紧。
⑦按模数制好木砖，做好防腐处理。
⑧所用标准砖及砌体、空心砖必须要有质保书和复试报告，合格方能使用。
㈤脚手架工程
脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。
(1)扣件脚手架的搭设要求：
①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设置必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
③外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。
(2)脚手架支撑的设置
脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设置。纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45度范围。纵向支撑应用旋转件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢管支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。
(3)钢管脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须与脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。
(4)脚手架的安全设施
①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。
②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。在建筑物的二层设水平安全网。
㈥、抹灰工程施工方案
⑴、内墙（柱）面抹灰工艺流程：
墙面浇水湿润→吊垂直灰饼→墙面充筋→抹底层灰→抹罩面灰→门窗框做护角
①墙面浇水湿润应提前一天进行，地面的积水要及时清除，以备堆放砂浆。
②首先根据墙面的宽度贴上下垂直灰饼，灰饼的横向间距不得小于2.5米，但每面墙不得少于3处。
③根据垂直灰饼，做墙面冲筋，用抹灰层相同砂浆，冲筋的宽度一般为5厘米，可冲横筋也可冲立筋，根据施工操作习惯而定。
④抹底灰：抹底后要及时用刮尺找平，不平处再填平，用木抹子搓毛，然后全面检查底层灰的垂直度、平整度，阴阳角的方正等。
⑤当底层灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰厚度约为2-3cm，罩面灰应两遍成活，先上后下顺序进行，等刮平后，即可用铁抹子压平收光，如有收不光处，应用毛刷蘸水重新搓毛，再压光。
⑥接头处不能有明显的接痕，接槎很明显时，立即用毛刷蘸水将接槎处搓毛，再重新收浆压光，为保证墙面颜色一致，不能用水泥水蘸刷，收光时应上下顺成排列式，这样使墙面整齐无乱痕。
⑦墙面抹完后要及时检查平整度、垂直度，有问题时可以及时整修，随即可以抹门窗护角，护角砂浆标号要提高一级，护角高度无要求时为2米，宽度不小于5CM，护角做完后要及时检查其阳角方正。
㈦屋面工程的施工方案
工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层
1、基层清理：就将基层清理平整、干燥和干净。
2、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
3、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。
4、隔气层施工：设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
5、保温层铺设：块状保温层铺设：120厚聚苯板保温。
7、卷材屋面防水层
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验
⑴、清理基层：施工前将验收合格的基层表面的尘土、杂物清理干净。
⑵、涂刷基层处理剂：卷材施工，按说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷于基层表面上，常温下经过4小时后，开始铺贴卷材。
⑶、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
⑷、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺设时接缝应错开，将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的材面交界处，喷枪距加热面300MM左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴按部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80MM。
⑸、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填密实。
北京鸿宇昌泰建筑工程有限公司
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